銅棒抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)：
1、本試驗(yàn)機(jī)通過(guò)兩根ABB高精度滾珠絲桿構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)。利用松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)中國(guó)臺(tái)灣東園減速機(jī)和中國(guó)臺(tái)灣同步齒輪型帶，帶動(dòng)高精度、無(wú)間隙的滾珠絲桿使上下移動(dòng)，其具有結(jié)構(gòu)合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。

銅棒抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)量與控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制并結(jié)合*電子控制技術(shù)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、單元化設(shè)計(jì)，具有控制準(zhǔn)確、測(cè)量精度高、配置靈活，可輕松實(shí)現(xiàn)附件互換，極易售后服務(wù)等特點(diǎn)。
1、測(cè)量系統(tǒng)：
負(fù)荷測(cè)量：選用FS0.2%美國(guó)進(jìn)口高穩(wěn)定度、高精度負(fù)荷傳感器。
試樣變形測(cè)量：有三種方式：通過(guò)位移或者大變形、或小變形測(cè)量與控板，采用20位A/D轉(zhuǎn)換單片采集系統(tǒng)，經(jīng)微機(jī)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試樣的變形測(cè)量。
位移測(cè)量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉(zhuǎn)角，通過(guò)數(shù)字電路實(shí)現(xiàn)橫梁（即上下夾頭位移）測(cè)量。
2、傳動(dòng)控制系統(tǒng)：采用D/A轉(zhuǎn)換及單片機(jī)和電腦控制系統(tǒng)松下全數(shù)字式交流伺服電機(jī)，連接減速機(jī)，通過(guò)同步齒輪帶帶動(dòng)高精度滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)加荷，傳動(dòng)效率高，噪音低、傳動(dòng)平穩(wěn)，并保證速度精度在示值的±0.5%。
3、數(shù)據(jù)處理軟件包
控制系統(tǒng)軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統(tǒng)平臺(tái)，具有運(yùn)行速度快、界面友好、操作簡(jiǎn)單、可滿足不同材料的試驗(yàn)方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴(kuò)展軟件?？蓾M足GB、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)的要求。該軟件包有以下主要特點(diǎn)：內(nèi)核以Access數(shù)據(jù)庫(kù)為中心，結(jié)合SQL語(yǔ)言，便于數(shù)據(jù)的求取?？煞奖愕丶尤胄碌脑囼?yàn)處理方法。

主要功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測(cè)量和顯示。
（2）試驗(yàn)速度任意設(shè)定。（從0.001-500mm/min，可無(wú)級(jí)調(diào)速）
（3）試驗(yàn)曲線實(shí)時(shí)顯示，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)自動(dòng)換檔。
（4）可設(shè)置自動(dòng)判斷裂與否和自動(dòng)返回起始點(diǎn)與否?？稍O(shè)置定時(shí)間停止，定負(fù)荷停止，定變形停止，可設(shè)置斷裂判別條件。
（5）可任意刪除已做過(guò)的某個(gè)試樣的數(shù)據(jù)。
（6）可對(duì)曲線進(jìn)行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點(diǎn)（屈服點(diǎn)、彈性段等）。
（7）參數(shù)計(jì)算采用VB+SQL語(yǔ)言，可靠、方便。
（8）可根據(jù)用戶需要進(jìn)行參數(shù)處理（用戶化的試驗(yàn)方法并方便地?cái)U(kuò)充試驗(yàn)處理方法）。
（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的大強(qiáng)度、彈性模量（E）、定伸強(qiáng)度、定荷伸長(zhǎng)、斷裂伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度等。金屬材料的屈服強(qiáng)度、非比例強(qiáng)度、總伸長(zhǎng)強(qiáng)度、抗拉（壓）強(qiáng)度、延伸率等。
4、控制單元
控制系統(tǒng)是的計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)，結(jié)合的半導(dǎo)體技術(shù)，在測(cè)力、測(cè)位移、測(cè)變形、速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。
5、微機(jī)系統(tǒng)：采用微機(jī)（包括：主機(jī)、17寸彩顯、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤(pán)鼠標(biāo)、大容量硬盤(pán)）作為主機(jī)，完成整機(jī)試驗(yàn)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算處理、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能；配有試驗(yàn)機(jī)QX2100中文版智能化測(cè)試軟件包，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和判斷各種性能參數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理；然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報(bào)告和曲線圖樣。
部分功能：
1、自動(dòng)清零：計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開(kāi)始指令，測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤(pán)：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤(pán)，杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測(cè)試過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對(duì)比：多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；
10、批量試驗(yàn)：對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；
11、試驗(yàn)報(bào)告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打??；
12、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù)；
13、過(guò)載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；
緊急停機(jī)：設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源；
自動(dòng)診斷：系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)壓，過(guò)流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)；
14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作；
使用范圍及技術(shù)說(shuō)明
1、實(shí)用范圍  QX-W800微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)為材料力學(xué)性能測(cè)量的試驗(yàn)設(shè)備，可進(jìn)行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項(xiàng)目的檢測(cè)。
2、技術(shù)說(shuō)明   微機(jī)控制電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用控制技術(shù)，通過(guò)松下原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺(tái)，試臺(tái)能以0.001mm/min—300mm/min速度運(yùn)行。在測(cè)力源上使用美國(guó)銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級(jí)精度，有效測(cè)力范圍為大力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測(cè)量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。