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簡(jiǎn)要描述:銅絲拉力機(jī)測(cè)控系統(tǒng)可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗(yàn),可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制,能自動(dòng)求取大試驗(yàn)力,斷裂力,屈服力,抗拉強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,彈性模量,伸長(zhǎng)率,定伸長(zhǎng)應(yīng)力,定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)
產(chǎn)品分類
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一、銅絲拉力機(jī)使用范圍及技術(shù)說(shuō)明:
1、適用范圍 材料力學(xué)性能測(cè)量的試驗(yàn)設(shè)備,適用于塑料薄膜、鞋材、皮革制品、編織袋、打包帶、包裝材料、復(fù)合材料、膠粘帶、鞋材、納米材料、線材、金屬材料、線束端子、插座、橡膠、紙張纖維等產(chǎn)品,符合GB 13022、GB8808、GB 1040、GB4850、ASTM D828、ASTMD3330、ASTM F88、ASTMF904、ISO 37等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),能自動(dòng)求取大試驗(yàn)力,斷裂力,屈服力,抗拉強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,彈性模量,伸長(zhǎng)率,定伸長(zhǎng)應(yīng)力,定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)。
2、技術(shù)說(shuō)明 試驗(yàn)機(jī)使用新控制技術(shù),通過(guò)進(jìn)口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺(tái),試臺(tái)能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測(cè)力源上使用美國(guó)銓力*高精度拉壓傳感器,其精度達(dá)到0.02%,靈敏度高,整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級(jí)精度,有效測(cè)力范圍為大力值的0.2%到100/%;速度精度為示值的±0.5%以內(nèi);位移精度為示值的±0.5%以內(nèi);變形測(cè)量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。
二、銅絲拉力機(jī)技術(shù)指標(biāo):
規(guī) 格:50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N等(可選其一)
1、規(guī)格型號(hào):QX-W200
2、大試驗(yàn)負(fù)荷:1000N以內(nèi)可任意換);
3、測(cè)力精度等級(jí):0.5級(jí);
4、有效測(cè)力范圍: 0.2%-100/%
5、測(cè)力精度:示值的±0.5%以內(nèi);
6、試驗(yàn)力分辨率:大試驗(yàn)力的±1/500000
7、試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)范圍:0.001-500mm/min
8、速度精度:示值的±0.5%以內(nèi);
9、變形測(cè)量范圍:0.2%—100%FS;
10、變形精度:示值的±0.5%以內(nèi);
11、變形分辨力:大變形的1/250000(全程分辨率不變);
12、位移精度:示值的±0.5%以內(nèi);
13、位移分辨力:0.5μm;
14、安全裝置:電子限位保護(hù);
15、超載保護(hù):超過(guò)大負(fù)荷10%自動(dòng)保護(hù);
16、數(shù)據(jù)采集頻率:200timesc;
17、有效試驗(yàn)行程:300mm;
18、有效試驗(yàn)寬度:120mm;
19、電源電機(jī):?jiǎn)蜗郃C 220V±10%,200W;
20、主機(jī)重量:95kg。
三、部分功能:
1、自動(dòng)清零:計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開(kāi)始指令,測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車(chē):自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后,活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤(pán):試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤(pán),杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測(cè)試過(guò)程:試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn):試驗(yàn)結(jié)果可任意存取,可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù),對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對(duì)比:多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;
9、曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打??;
10、批量試驗(yàn):對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn);
11、試驗(yàn)報(bào)告:(可根據(jù)客戶需要)
拉伸:拉伸力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等
彎曲:彎曲力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等
壓縮:壓縮力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等,也可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打??;
12、限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù);
13、過(guò)載保護(hù):當(dāng)負(fù)載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī);
緊急停機(jī):設(shè)有急停開(kāi)關(guān),用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源;
自動(dòng)診斷:系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能,定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)壓,過(guò)流、超溫等到檢查,出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī);
14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作;
四、操作流程:
1、將總開(kāi)關(guān)接通電源,打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源開(kāi)關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開(kāi)啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開(kāi)回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開(kāi)啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過(guò)旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開(kāi)啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開(kāi)回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。
12、后,切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
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