金屬焊接強度試驗機的介紹:焊接通常是指通過加溫或加熱的方法把兩種金屬材料熔合到一起。焊接通常有熔焊,壓焊,釬焊三種。通過拉伸或壓縮來檢測金屬焊接的強度和焊接力。從而改進工藝。
外觀:
主機與輔具的設(shè)計借鑒了國外的*技術(shù),外形美觀,操作方便,性能穩(wěn)定可靠。計算機系統(tǒng)通過思達控制器,經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機轉(zhuǎn)動,經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降,完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗,無污染、噪音低,效率高,具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動距離,另外配置種類繁多的試驗附具,在金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗方面,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
軟件功能:
1、測試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2、試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù),一次輸入數(shù)據(jù)*重復(fù)使用。并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
3、雙報表編輯:*開放式使用者編輯報表,供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局)各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式,力量單位T、Kg、N、KN、g、lb,變形單位mm、cm、inch。
4、 圖形曲線尺度自動佳化Auto Scale,可使圖形以尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應(yīng)力-應(yīng)變,荷重-2點延伸圖,以及多曲線對比。
5、測試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
6、測試結(jié)束可自動存檔、手動存檔,測試完畢自動求算大力量、上、下屈服強度、
滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、
任意點定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間大值、小值、平均值、斷點位移x%
荷重、斷點荷重X%位移、等等。數(shù)據(jù)備份:測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
7、多種語言隨機切換:簡體中文、繁體中文、英文。
8、軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。
金屬焊接強度試驗機工作原理:
微機控制試驗機的準(zhǔn)確性在電氣部分主要表現(xiàn)在硬件和軟件上;一般地說越復(fù)雜的系統(tǒng)可靠性越低,在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術(shù)的組件,減少元器件數(shù)量和焊點數(shù)。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上,但由于采用了模塊化的軟件結(jié)構(gòu)、開發(fā)結(jié)調(diào)試分離的結(jié)構(gòu),使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產(chǎn)品水平;具體地說,實驗室級產(chǎn)品就是主程序在不斷地修改其功能,每次調(diào)試時都需要重新修改主程序,無法使主程序成熟;該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離(這兩部分經(jīng)常需要按用戶的要求修改);開發(fā)人員集中精力使主程序成熟,而不增加功能,而調(diào)試人員只負(fù)責(zé)修改自動計算程序和報告文件,并且由于軟件基于MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)庫方式在數(shù)據(jù)處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來,是自動計算程序大大簡化,使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔,簡單而可靠。
操作流程:
1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗機電源開關(guān),檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗準(zhǔn)備。
2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計,懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點,再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗機活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認(rèn)真記錄,作為計算依據(jù)。
12、后,切斷電源,對儀器設(shè)備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
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